自动组装线：这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料，都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下，装有物料的托盘箱从的入口处进入输送线系统。检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。
自动化组装线随着科技水平的不断提高，越来越多的自动化组装线设备代替了人工操作的单体设备，自动化组装线与传统的单体设备相比具有一些特殊性，并给单体设备带来了巨大的挑战。自动化组装线维修方法：同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。
自动化组装线布局原则1。流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。2。短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。3。平衡原则：装配流水线的工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。4。固定循环原则：自动流水线尽量减少诸如搬运，传递这种Non-ValueAdded的活动。
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